1

检查蓄电池电压和电解液比重

用比重计测量电解液比重，此值应1.28-1.30（环境温度为20°C时），一般不应低于1.27。同时液面应高于极板10-15mm，不足时应加注蒸馏水

2

检查风扇、水泵、充电机的传动橡胶带的张紧程度

必要时按皮带张紧调整方法，调整皮带松紧程度

3

清洗机油泵、吸油粗滤网

如机油压力有不稳定或偏低现象、须拆开机体大窗口盖板，扳开粗滤网弹簧锁片，拆开滤网放在柴油中清洗，然后吹净

4

清洁空气滤清器

更换纸质滤清器、或更换惯性油浴式滤清器中的机油，清洗钢丝绒芯和旋风盆、清除集尘盘上的灰尘，检查真空压力指示器的灵敏度。

5

清洗通气管内的滤芯

将机油加注口或通气阀管中的油芯取出，放在柴油或汽油中清洗吹净，浸上机油后装上

6

更换或清洗燃油滤清器

更换一次性油格和纸质滤清器、或拆下滤芯和壳体，在煤油中清洗钢网芯子，清除壳体内的水分和沉积物，

7

更换或清洗机油滤清器

更换一次性油格和纸质滤清器、清洗刮片式滤清器和离心式精滤器转子

8

清洗涡轮增压器的机油滤清器及进油管

更换一次性油格、或将金属滤芯及油管放在煤油中清洗吹干，防止被灰尘和杂物沾污、安装时必须事先加注增压器机油，管道接口不可使用密封胶。

9

更换油底壳中的机油

放净油底壳和冷却器管道内的机油、冲洗油道、更换机油。

10

加注润滑油或润滑脂

对所有注油嘴及机械式转速表接头等处，加注符合规定的润滑脂或机油

11

清洗冷却水箱及散热器

用清洁的水冲洗散热器，排除沉淀物至水流清净，加注散热器专用冷却液。

1

检查喷油器

清洗和检查调整喷油压力，必要时更换喷油器偶件

2

检查喷油泵

清洗和检查调整油泵压力，更换修理包、必要时更换相关偶件和零件

3

检查气门间隙，喷油提前角

用气门厚薄规检查和调整，根据技术参数和作业工况校准喷油角度

4

检查进、排气门和密封情况

拆下气缸盖、观察锥面密封环带，必要时研磨修理或更换

5

检查空气中冷器

清理中冷器内外部、更换密封组件、进行试压维护

6

检查水泵漏水情况

如溢水孔滴水每分钟超过两滴，应更换修理包或封

7

检查气缸套封水圈的封水情况

拆下油底壳或机体检视窗盖板，从气缸套下端检查是否有漏水或表面水渍，否则更换新的缸套或缸套密封圈

8

检查传动机构盖板上的喷油塞

如齿轮室响声不正常、须拆下前盖板，检查喷油塞喷孔是否畅通，必要时进行维护或更换

9

检查冷却水散热器和机油散热器，机油冷却器

如水温高或油温高，必须解体清洗和疏通散热器、机油热交换器、更换冷却器修理包

10

检查主要零部件的紧固情况

检查连杆、曲轴瓦盖螺栓螺母、气缸盖螺母等是否松动和坚固，必要时进行维修

11

检查电器设备

各电线接头是否接牢，松动或有烧蚀的必须更换

12

清洗机油、燃油、的连接管道。

根据机组工况、进行必要的拆检清理、清洗和更换

13

清洗冷却系统水道管道

如散热器冷却液容易过脏或机组温升过快、可用每升水加150g苛性钠的溶液灌满柴油机冷却系统停留8-12h后开动柴油机，使出水温度到75℃c以上放掉清洗液，再用干净水清洗冷却系统

14

清洗涡轮增压器的气、油道

清洗导风轮，压气机叶轮，压气机壳内表面，涡轮及涡轮壳等零件的油污和积碳、必要时更换增压器修理包